印染行业作为高耗水、高污染的典型工业领域，其废水中氨氮（NH₃-N）浓度常高达50-300 mg/L，远超《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）中规定的15 mg/L限值。氨氮若未经处理直接排放，会导致水体富营养化、破坏水生生态系统，同时增加后续氯化消毒过程中氯胺类消毒副产物的生成风险。因此，开发有效、经济的印染废水脱氮技术，对实现行业绿色转型具有重大意义。

印染废水氨氮处理的技术路径：据作用机制差异，处理技术可分为生物法、物化法和化学法三大体系，各方法在技术成熟度、成本效益及环境友好性方面呈现不同特性。

一、生物处理技术的革新

传统硝化-反硝化工艺

通过好氧硝化菌将氨氮氧化为硝酸盐，再经缺氧反硝化菌还原为氮气。但印染废水有机物浓度波动大，常需补充碳源（如甲醇）以维持反硝化效率，增加运行成本。

厌氧氨氧化（ANAMMOX）工艺

在缺氧条件下，厌氧氨氧化菌直接以氨氮为电子供体、亚硝酸盐为电子受体，生成氮气。该技术无需外加碳源，污泥产量低，但启动周期长，对进水基质比例要求严格。

短程硝化-反硝化工艺

通过控制溶解氧和温度，将硝化过程截断在亚硝酸盐阶段，随后直接进行反硝化。较全程工艺节省25%曝气能耗，但需准确调控运行参数。

二、物化法的强化应用

空气吹脱法

利用氨氮的挥发性，通过调节pH＞11使游离氨（NH₃）占优，辅以气液传质强化装置提高吹脱效率。但需配套碱液投加和尾气吸收装置，处理高浓度废水时易产生气溶胶二次污染。

吸附法

采用沸石、改性活性炭等吸附剂，通过离子交换或孔隙截留作用去除氨氮。吸附饱和后需再生，适用于低浓度废水的深度处理。

膜分离技术

纳滤膜对二价氨离子（NH₄⁺）具有选择透过性，可同步实现脱氮和染料分子截留。但膜污染问题突出，需定期化学清洗。

三、化学法的准确调控

折点氯化法

通过控制加氯量至折点，使氨氮被氧化为氮气。反应迅速且不受水温影响，但过量氯气需加脱氯工艺，药剂成本较高。

氨氮去除剂处理法

通过投加专用化学药剂（如含有氯氧化剂、催化组分及稳定剂的复合药剂），在特定pH条件下与氨氮发生氧化还原反应或络合沉淀。该法反应速率快，适用于突发高浓度氨氮冲击或深度处理场景。

电化学氧化

利用Ti/RuO₂等阳极材料，在电场作用下直接氧化氨氮为氮气或硝酸盐。处理效率与电流密度正相关，但电极寿命和能耗是制约因素。

MAP沉淀法

向废水中投加Mg²⁺和PO₄³⁻，生成磷酸铵镁（MgNH₄PO₄·6H₂O）沉淀。同步实现氮磷去除，但药剂投加量需准确控制。

四、技术瓶颈

当前印染废水脱氮仍面临三大挑战：

水质复杂性：染料分子及其降解产物对微生物活性产生抑制，影响生物处理效能；

成本效益平衡：物化法处理效率高但运行费用昂贵，生物法虽经济但需配套预处理单元；

工艺稳定性：实际运行中进水水质波动易导致处理系统崩溃。

五、结语

印染废水中氨氮的处理需突破单一技术局限，通过工艺集成创新与微生物调控，在保障处理效率的同时降低全生命周期成本。

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